[標準とテスト]衣類AQL検査（注文バージョン）
これは、布地、アクセサリー、半仕上げの製品、あらゆる種類の衣類の完成品の検査を含むがこれらに限定されないすべての注文した衣料品の着信、プロセス検査、最終検査に適用できます。
25/02/2025 イブ evefarlink@foxmail.com farlinktex.com
責任
質の高い検査部門：
AQL検査の実装、検査計画の策定、サンプリング計画の決定、検査操作の実施、検査結果の記録、不適合製品の識別、分離、取り扱い、修正措置の有効性の追跡と検証を担当する責任があります。
生産部門：
品質検査部門と協力して、必要な検査条件とサンプルを提供し、生産プロセスの品質安定性を確保するために、検査で見つかった品質問題のためにタイムリーな是正措置と予防措置を講じます。
購入部門：
購入したファブリック、アクセサリー、その他の材料の品質を担当し、品質検査部門が着信検査で見つかった資格のない製品に対処するのを支援し、サプライヤーと通信および調整して、購入した材料が品質要件を満たすことを保証します。
技術部門：
製品の技術基準、プロセス文書、その他の関連資料を提供し、品質検査部門が検査プロセスで遭遇する技術的な問題を解決し、検査結果の技術分析と評価を実施するのを支援します。
検査基準
顧客注文要件：
製品仕様、サイズ、色、スタイル、品質基準、その他の特定の要件を含む。関連する国家基準と業界基準：「Puffer Jacket」gb/t 14272-2021など。 「綿服」gb/t 2662-2017、; 「ベビー服」GB/T 18401-2010}およびその他の衣料品の国家標準、およびその他の関連するテキスタイルファブリック、アクセサリー、染色、印刷、その他の基準。工場で策定されたエンタープライズ標準とプロセスドキュメント：製品品質の内部統制基準、生産プロセスの要件、検査仕様を含む。
AQLサンプリングスキーム
検査のレベルを決定します：
製品の特性、数量、検査コスト、その他の要因に応じて、適切な検査レベルを選択します。通常の状況下では、衣料品の検査レベルが一般検査レベルIIを採用しています。不安定な品質の重要な部品または製品の場合、検査レベルを適切に改善できます。安定した品質の非クリティカルな部品または製品の場合、検査レベルを適切に削減できます。
AQL値を決定します：
製品の品質要件と顧客の期待に応じて、適切なAQL値を決定します。一般に、衣料品製品の外観品質のAQL値は2.5に設定でき、寸法偏差や縫製品質などの主要な品質特性のAQL値は1.5に設定できます。特定のAQL値は、顧客とのコンセンサスに基づいて決定され、注文契約または関連文書で明確に指定されます。
サンプリング数量：
検査レベルとAQL値に従って、サンプリング数量はテスト標準によって決定されます。たとえば、バッチが1000個の場合、検査レベルはⅱ、AQL値は2.5です。サンプリング数量は80個です。
サンプリング方法：
ランダムサンプリング方法は、バッチ製品からサンプルを抽出するために使用されます。サンプリングは、サンプルが代表的であることを確認し、人的要因の影響を避ける必要があります。さまざまなバッチ、さまざまな仕様、さまざまな色の製品の場合、サンプリング検査を個別に実行する必要があります。
検査項目と基準
ファブリック検査
- 出現品質：
生地の色、パターン、テクスチャーが均一で一貫しているかどうか、そして色の違い、色の花、色の汚れ、油の汚れ、穴、糸の描画、横糸、その他の欠陥があるかどうかを確認してください。
- 物理的特性：
収縮率、色の速さ（洗浄から色の堅牢性、摩擦への色の堅牢性、汗への色の堅牢性など）、強度（涙の強さ、引張強度など）などの生地の物理的特性が、関連する基準と顧客要件を満たすかどうかをテストします。
- 仕様と寸法：
幅、グラム重量、およびファブリックのその他の仕様が注文の要件を満たしているかどうかを測定します。
補助材料検査
- 外観の品質：
補助材料の色、テクスチャ、表面仕上げが要件を満たしているかどうか、および変形、損傷、錆、カビなどの欠陥があるかどうかを確認してください。
- 仕様とサイズ：
補助材料のサイズ、厚さ、開口部、その他の仕様が注文の要件を満たしているかどうかを測定します。
- 機能：
ジッパー、ボタン、ボタン、およびジッパーが滑らかであるかどうか、ボタンがしっかりと固定されているかどうかなど、機能的な検査。
半仕上げの製品検査
- 縫製品質：
ステッチの間隔が均一であるかどうか、ステッチが滑らかでしっかりしているかどうか、スキップ、壊れた糸、針の欠落などの欠陥があるかどうかを確認してください。縫い目の幅が要件を満たしているかどうか、およびburring、カール、その他の現象があるかどうか。
- サイズ偏差：
セミフィニッシュ製品の各部分の寸法がプロセスドキュメントの要件を満たしているかどうか、およびサイズ偏差が許容範囲内であるかどうかを測定します。
- 外観の品質：
半仕上げの製品の表面が滑らかで、しわ、汚れ、ホットマーク、その他の欠陥はありません。脱臼、偏差、その他の現象があるかどうか、各部分のスプライシングが整列されているかどうか。
完成品の検査
- 外観の品質：
完成品の全体的な外観が美しいかどうか、色が均一であるかどうか、色の違い、色の花、色の汚れ、油、穴、描画、粗いエッジ、その他の欠陥がないかどうかを確認してください。各部分のアセンブリが正しいかどうか、脱臼、逸脱、その他の現象があるかどうか。
- サイズ偏差：
完成品の各部分の寸法が注文の要件を満たしているかどうか、およびサイズ偏差が許容範囲内にあるかどうかを測定します。さまざまなスタイルと衣服の仕様については、対応するサイズの基準に従って測定する必要があります。
- 縫製品質：
針の距離が均一であるかどうか、ステッチが滑らかでしっかりしているかどうか、スキップ、壊れた糸、針の欠落などの欠陥があるかどうかを確認してください。縫い目の幅が要件を満たしているかどうか、バリ、カーリング、その他の現象があるかどうか。オフライン、亀裂、その他の現象があるかどうか、各部分のスプライシングがしっかりしているかどうか。
- 機能：
衣服のジッパーがスムーズに引っ張られるかどうか、ボタンがしっかりと固定されているかどうか、ポケットを正常に使用できるかどうかなど。防水性、耐火性、通気性などの特別な機能要件を持つ衣類については、関連する基準に従ってテストする必要があります。
- 識別マーク：
完成品の識別マークが、ブランド識別、サイズの識別、成分識別、洗浄手順の識別など、完全で明確で正確であるかどうかを確認します。
検査プロセス
着信検査
プロセステスト
最終検査
不適合の処分
識別と分離：
検査で見つかった資格のない製品の場合、「資格のない」ラベルまたはハングする「資格のない」識別プレートを貼り付け、混乱を防ぐための分離されたストレージなど、品質検査担当者はタイムリーな識別でなければなりません。品質検査部門は、不適合製品を確認し、不適合製品の性質、重大度、廃棄方法を決定するために、関連部門（生産部門、技術部門、購買部門など）を組織するものとします。
- リワーク：
適合基準を満たすために再加工または修正できる不適合製品の場合、生産部門はそれらを作り直します。再加工後の製品は再度検査する必要があり、検査に合格した後に保管または出荷できます。
- 譲歩の受け入れ：
製品の主要な機能とパフォーマンスに影響を与えない資格のない製品の場合、顧客は、関連部門の承認後、コンセッションの受け入れを受け入れることに同意します。記録を作成し、製品に譲歩を受け取る理由とそれらがどのように処理されたかを示します。
- 劣化した使用：
製品の劣化した使用を記録し、製品の使用と治療の劣化の理由を示してください。
- スクラップ：
リワーク、修理、コンセッションレセプション、または劣化した使用によって扱われない資格のない製品は廃棄されなければならない。是正措置には、技術的措置、管理措置、人事訓練などの側面が含まれる必要があります。
追跡検証：品質検査部門は、修正措置の有効性を確保するために、修正措置の実施を追跡および検証するものとします。
検査記録とレポート
検査記録：
品質検査担当者は、検査プロセスと検査結果をタイムリーかつ正確に記録し、受信検査レポート、プロセス検査レポート、最終検査レポートなどの関連する検査記録フォームに記入する必要があります。検査記録には、検査時間、検査項目、検査基準、検査結果、不適合製品などが含まれます。
検査報告書：
品質検査部門は、検査記録に従って定期的に検査報告書を作成し、検査作業を要約および分析するものとします。検査報告書には、検査の基本情報、検査結果の統計、不適合製品の分析、品質傾向の分析、および改善の提案が含まれます。検査報告書は、企業の質の高い決定の基礎を提供するために、関連する部門とリーダーにタイムリーに提出されるものとします。
トレーニングと評価
トレーニング：
品質検査部門は、検査基準、検査方法、サンプリング計画、検査機器の使用とメンテナンスなど、検査担当者向けの定期的なトレーニングを開催する必要があります。トレーニングを通じて、検査担当者の専門レベルと検査スキルを向上させ、検査作業の正確性と信頼性を確保します。
評価：
品質検査部門は、検査作業の品質、検査記録の完全性、検査報告書の正確性など、検査官を定期的に評価するものとします。評価に失敗した検査担当者の場合、再訓練または調整する必要があります。